案例:巖石地質(zhì)條件
采用局部(僅挖深的軟弱層范圍)管井降水,挖除軟弱層,為防止地基卸載后的反彈,隨即澆筑了500-1300mm厚的C15素砼;并在基坑四周又設(shè)一道1000mm寬砼圍堰及邊坡錨噴支護。以防坑壁坍塌。
1、選定料廠做級配試驗
要使砂卵礫石壓實地基有較高的密度,填料必須滿足以下要求:
(1)填料級配良好:
(2)不均勻系數(shù)Cn≥5;
(3)曲率系數(shù)Cc=1-3;
(4)填料中大于5mm顆粒的含量在65-70%之間;
(5)粒徑不超過50mm;
(6)含泥量(小于0.1mm顆粒含量)要低于3%。
2、設(shè)計顆粒級配和控制干密度
將三種規(guī)格料:卵石、園礫、砂分別以4:3:3、 5:2:3、3.5:3:3.5的比例進行試配,然后進行相對密度試驗和顆分試驗,結(jié)果如下:
以4:3:3比例配合料較優(yōu)越,其小、密度比較高,以此比例作為設(shè)計配合比,經(jīng)取樣、試驗,結(jié)果干密度為2.26g/cm3,佳含水率6.0%,卵石占總量的40%,園礫占總量的30%,中粗砂占總量的30%。
3、壓實設(shè)備選擇
砂石填料宜采用自重大,頻率低的震動壓路機進行多遍碾壓。砂石填料獲得密實度是通過壓實設(shè)備以其自重和震動能量在填料面上作功的總和而產(chǎn)生的。震動壓路機必須選擇佳的震動震幅和振動頻率,才能使砂石填料具有足夠的壓實運動時間,才能對級配良好的砂石填層產(chǎn)生的壓實作用。
根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及以往的施工經(jīng)驗,選用YZ-18型振動壓路機,限定碾壓行速≤30m/min。
4、確定施工參數(shù)
因工程緊臨洛河大堤,又處于河壩蓄水期,原設(shè)置的降水井點形成的降水漏斗很難滿足降水施工的要求,達不到地基規(guī)范要求的在干燥狀態(tài)下砂石換填的條件。為此,經(jīng)有關(guān)專家結(jié)合施工現(xiàn)場實際研討論證,決定打破須在級配砂石必干燥狀態(tài)下施工的規(guī)范規(guī)定;采用水下作業(yè),帶水鋪碾,并確保換填時基底水深不得大于300mm的要求(含水深300mm);施工時層虛鋪厚度800mm;第二層及以上各層虛鋪厚度300mm;18T震動壓路機均勻震動碾壓8-10 遍。
5、施工:
填充料在料場用裝載機按4:3:3比例進行人工拌合,拌合遍數(shù)不小于3遍,然后裝入翻斗汽車運入坑底,填料進入坑底后用推土機刮平,振動壓路機碾壓,碾壓時先壓長邊,后壓短邊,先靜壓兩遍,然后振動碾壓8遍,保證基坑覆蓋面均勻獲得8-10遍的壓實要求,邊角壓路機壓不到部位用蛙式打夯機補振。鋪筑工作從低處向高處水平狀分層填筑,每層內(nèi)不留施工縫。
? 施工過程中壓實系數(shù)檢測:
因碾壓后的級配砂礫石用環(huán)刀取樣有困難,實際操作時根據(jù)規(guī)范要求采用級配純砂預埋取樣點,在同條件下碾壓后,用容積不小于200cm3的標準環(huán)刀壓入碾壓層1/3-2/3的深度內(nèi)取樣測定干密度;所有試驗點的壓實系數(shù)在0.96-1.06之間,滿足設(shè)計要求。
? 靜壓試驗:
基坑回填至設(shè)計標高后,選取3個試驗點,用直徑為1.1m,面積約0.95m2的壓板,在砂石填層頂面3個試驗點分別加載,當各點加載量達到1000Kpa;均未達到極限荷載,此時的地基承載力特征值為500Kpa。
級配砂石的辦和比例按照設(shè)計要求配比。如果設(shè)計不能詳細交代,在參加圖示會審的時候要提出來,以免在后來的施工中扯皮。
級配砂石一般是作地基處理用的,因此不同的設(shè)計要求不一樣,主要是根據(jù)地基的承載力、上部建筑物的荷載、以及建筑物的重要性來確定。
我做過的關(guān)于用級配砂石地基處理的幾種:純砂墊層、1:1級配砂石墊層、石子:砂子=7:3、級配碎石墊層、石子:砂子=3:7墊層等等,不一而足。
從純理論研究來說:如果采用級配砂石就需要砂和石子的各自的級配做出來,然后將砂石混合的級配按照要求配合,在條件一樣的情況下,密度的一組就是合適的一組。級配砂石施工完成以后,還要進行現(xiàn)場取樣試驗,在取樣試驗合格的基礎(chǔ)上,還要做靜載試驗,靜載試驗合格才算這道工序完成。
取樣有預埋純砂點的方法,還有等體積代換法取樣,直接在級配砂石中取樣,隨后用塑料袋鋪在已經(jīng)挖出的取樣坑內(nèi),用量杯量水倒入,直至水和坑口一致,似乎要對外溢出水時,讀出量杯的數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)相加就是挖出的體積數(shù)。直接取樣比較真實,一般我們這里都是這樣做的。